Chemický
Chemická výroba sa vyznačuje horľavosťou, výbušnosťou, toxicitou, vysokými teplotami, vysokými tlakmi a agresívnou koróziou v porovnaní s inými odvetviami, jeho prevádzkové prostredie predstavuje väčšiu zložitosť, zvýšené bezpečnostné riziká a prísnejšie požiadavky na presnosť procesu a spoľahlivosti zariadení. V dôsledku toho, ako kľúčový prvok riadenia procesu, musí meranie hladiny kvapaliny riešiť jedinečné požiadavky chemického priemyslu, najmä kritické špecifikácie, ako je bezpečnosť odolná proti výbuchu, odolnosť proti korózii a tolerancia voči extrémnej teploty a tlakových podmienkach.
Implementáciou monitorovania hladín kvapaliny v reálnom čase v reaktoroch, skladovacích nádržiach a odlučovačoch môžu automatizované systémy regulovať operácie krmiva a vypúšťanie alebo spustiť alarmy, aby sa zabránilo pretoku, prázdnych nádrží alebo miešania nerovnováhy. Napríklad:
1. Regulácia procesu: Počas polymerizácie presné meranie hladiny kvapaliny udržiava konzistentné proporcie reaktantu, čím zabraňuje eskalácii tlaku pred preplnením alebo rizikom sucha z nedostatočných úrovní.
2. Tank Management: Správa skladovacích nádrží: Veľké nádrže na suroviny využívajú radarové alebo ultrazvukové senzory na nekontaktné meranie, ktoré sú kompatibilné s korozívnym médiom (napríklad kyseliny a alkalis). Systém tiež umožňuje sledovanie inventára a detekciu úniku.
3. Bezpečnosť: Signály hladiny kvapaliny z vysokotlakových ciev môžu aktivovať núdzové vypínacie ventily, čím sa začne automatické vypnutie po detekcii abnormálnej úrovne, aby sa zabránilo výbuchom alebo kontaminácii životného prostredia.
Pokročilé technológie na úrovni kvapaliny, ktoré sú schopné prevádzkovať pri vysokom teplote, vysokom tlaku a s komplexnými médiami, v kombinácii so systémami inteligentného riadenia významne zlepšujú spoľahlivosť a automatizáciu procesov chemickej výroby.
Meranie prietoku
